высокотемпературный электроизоляция

16Глава ТЕХНОЛОГИЯ ЭЛЕКТРОЛИЗАXVI КРИОЛИТО-ГЛИНОЗЕМНЫХ РАСПЛАВОВ§ 72. Обжиг, пуск высокотемпературный электроизоляция послепусковой период работы электролизеровОбжиг высокотемпературный электроизоляция пуск электролизеров осуществляют после их монтажа в новых корпусах высокотемпературный электроизоляция после капитального ремонта или реконструкции — в действующих. При пуске электролизеров с самообжигающимися анодами после монтажа обжиг ведут для формирования нового анода высокотемпературный электроизоляция коксования набивных участков углеродистой футеровки катода, высокотемпературный электроизоляция также для прогрева катодного высокотемпературный электроизоляция анодного устройств. При пуске после капитального ремонта цель обжига сводится к формированию монолитной угольной футеровки подины высокотемпературный электроизоляция разогреву электролизера. Ту же цель, что высокотемпературный электроизоляция при пуске электролизера с самообжигающимся анодом преследуют после капитального ремонта или реконструкции при обжиге электролизеров с обожженными анодами.Обжиг производится за счет тепла, выделяющегося при прохождении постоянного электрического тока через конструктивные элементы электролиза. Существуют различные виды обжига.Обжиг на “орешке” — коксе крупностью 20—50 мм, засыпаемом слоем до 150 мм между анодом высокотемпературный электроизоляция подиной. Этот вид обжига позволяет достичь более высоких температур разогрева подины. Основными недостатками обжига являются необходимость отключения электролизера перед пуском на 4—6ч для чистки “орешка” высокотемпературный электроизоляция остывание в этот период подины, высокие трудовые затраты высокотемпературный электроизоляция тяжелые условия труда. Этот вид обжига применяется, как правило, при пуске электролизеров с самообжигающимися анодами после капитального ремонта.Обжиг на “крупке” — углеродистом материале (обычно бой угольных блоков высокотемпературный электроизоляция отходы электродного производства) максимальной крупностью до 10 мм, засыпаемом между анодом высокотемпературный электроизоляция подиной слоем до 50—6O мм. При таком обжиге не требуется отключения электролизера перед пуском на чистку высокотемпературный электроизоляция создаются необходимые условия для высококачественного равномерного обжига подины. Недостаток способа — повышенное науглероживание электролита в первые дни пуска электролизера, которое вызывает повышенные трудовые затраты на извлечение кусочков угля из электролита. Этот вид обжига применяется для электролизеров с предварительно обожженными анодами.Обжиг вновь смонтированных электролизеров на алюминиевом листе — наиболее распространенный вид обжига. Постоянный электрический ток от распределительной анодной рамы через штыри высокотемпературный электроизоляция специальные стальные подставки, приваренные к концам штырей, поступает непосредственно на подину, от которой через катодные стержни отводится к катодной ошиновке. Несовершенство способа — в недостаточно высокой степени обжига подины.Правда, оно частично компенсируется повышением на 6—10 % силы тока против проектной во время обжига.Наиболее распространенным видом обжига электролизеров с самообжигающимся анодом после капитального ремонта является обжиг на жидком алюминии. Для этого в смонтированный электролизер за 1,5—2 дня до пуска заливают расплавленный алюминий с таким расчетом, чтобы между анодом высокотемпературный электроизоляция подиной образовался зазор в 20—30 мм. Основным недостатком такого вида обжига является термический удар, который претерпевает подинаэлектролизера от заливки расплавленного алюминия. Для устранения этого недостатка практикуется предварительный прогрев подины теплом сгорания газообразного или жидкого топлива в факеле специальных форсунок. В последнее время практикуется такой предварительный обжиг подины высокотемпературный электроизоляция затем пуск электролизеров на электролите без заливки металла. При этом способе достигается более равномерная пропитка подины фтористыми солямии практически исключается вытекание расплава из шихты ванны.Подготовка к обжигуПеред началом обжига новых электролизеров все строительные высокотемпературный электроизоляция монтажные работы как в электролизном корпусе, так высокотемпературный электроизоляция во вспомогательных цехах, входящих в пусковой комплекс по проекту, должны быть закончены высокотемпературный электроизоляция приняты государственной комиссией. Техническим руководством завода составляется график обжига высокотемпературный электроизоляция пуска электролизеров корпуса, учитывающий особенности их конструкции высокотемпературный электроизоляция единичную мощность. В этом графике предусматривается подключение корпуса при силе тока 20—30 кА высокотемпературный электроизоляция подъем силы тока до максимальной величины, которая на 6—10 % выше эксплуатационной, за 40—55 ч, высокотемпературный электроизоляция также пуск первых электролизеров после 72 ч обжига по 10—20 шт. в сутки без снижения силы тока высокотемпературный электроизоляция без перерывов между обжигом высокотемпературный электроизоляция пуском.До подключения на обжиг электролизеров с самообжигающимися анодами проверяют ошиновку, состояние контактов высокотемпературный электроизоляция подъемных механизмов, наличие высокотемпературный электроизоляция исправность сигнальных приборов, отсутствие контактов между штырями высокотемпературный электроизоляция конструкцией кожуха, равномерность высокотемпературный электроизоляция высоту загрузки анодной массы, надежность обечайки, правильность установки штырей, анодного кожуха, рамы высокотемпературный электроизоляция газосборного колокола, наличие стальных теплоизоляционных крышек. Пусковое сырье подвозят к электролизерам н размещают с таким расчетом, чтобы обеспечить их бесперебойный пуск: подготавливают инструмент, приспособления высокотемпературный электроизоляция материалы.Вытяжную вентиляцию на период обжига высокотемпературный электроизоляция пуска электролизеров отключают во избежание загрязнения ее летучими составляющими пека высокотемпературный электроизоляция загорания их в газоходах, высокотемпературный электроизоляция весь рабочий высокотемпературный электроизоляция инженерно-технический персонал в соответствии с правилами по технике безопасности получает специальные индивидуальные защитные средства: защитную пасту, респираторы, марлевые повязки, предохранительные очки высокотемпературный электроизоляция др.После выполнения всех перечисленных выше условий осуществляют пробное кратковременное включение корпуса на силу тока 5—10 кА для проверки изоляции, правильности подключения приборов высокотемпературный электроизоляция качества установки штырейОбжиг электролизеров Подключение нового корпуса на обжиг высокотемпературный электроизоляция подъем силы тока осуществляют по графику обжига высокотемпературный электроизоляция пуска электролизеров. В зависимости от хода обжига график подъема тока можно корректировать.Если корпус оборудован электролизерами с самообжигающимися анодами, то с самого начала обжига наблюдают за расплавлением массы в анодах. Для предотвращения образования пустот вокруг отдельных штырей разогревшуюся массу уплотняют. В этом случае за обжигом следят по результатам измерений высоты конуса спекания в различных точках анода, по бурлению массы, интенсивности выделения летучих составляющих пека, степени нагрева штырей высокотемпературный электроизоляция измерения таковой нагрузки на них. Регулирование обжига осуществляют временным отключением штырей, заменой холодных штырей разогретыми. Общее число одновременно отключенных штырей лимитируется максимальной расчетной величиной силы тока, приходящейся на один штырь.По мере роста конуса спекания загружают анодную массу из расчета, чтобы уровень жидкой массы в точке максимального конуса спекания был не менее 200 мм. Появившиеся течи пека или разогретой анодной массы через неплотности в алюминиевой обечайке немедленно устраняют. Обжиг электролизеров этого типа считается законченным, когда средняя высота конуса спекания достигнет 700 мм (минимальная 500 мм), высокотемпературный электроизоляция температура подиныпод центральной частью анода будет по ниже 850 °С. Конец обжига можно вести на жидком алюминии, заливаемом за несколько часов до пуска.Регулирование обжига подины электролизера с предварительно обожженными анодами осуществляют уплотнением углеродистой подсыпки высокотемпературный электроизоляция кратковременным отключением отдельных анодов.Надежный контакт между анодом высокотемпературный электроизоляция подиной при обжиге электролизеров после капитального ремонта обеспечивается заливкой расплавленного алюминия; для улучшения начальных условий обжига предварительно нагревают подину. Высокотемпературный обжиг электролизеров после капитального ремонта достигаетсяв результате дополнительной подпитки током (от передвижного агрегата) высокотемпературный электроизоляция специального утепления катодного устройства.Основное отличие обжига электролизеpa после капитального ремонта от обжига новых заключается в том, что его ведут при полной силе тока серии из-за сложности подключения устройств по регулированию подъема силы тока высокотемпературный электроизоляция выполнения этой операции. В отдельных случаях для уменьшения токовой нагрузки в первое время после подключения на обжиг применяют специальные шунты — реостаты, включаемые параллельно обжигаемому электролизеру высокотемпературный электроизоляция позволяющие снизить токовую нагрузку на 50%.Пуск электролизеровПуск нового корпуса начинают с тех электролизеров, обжиг которых закончен. Перед пуском очищают периферию шахты катодного устройства от загрязнений, удаляют распорки, подключают все ранее отключенные штыри, проверяют контакты всех штырей высокотемпературный электроизоляция механизмов подъема анода. Затем загружают в ванну пусковые материалы в следующей последовательности: на подину ровным слоем вокруг анода засыпают определенное расчетом количество фтористого кальция; поверх фтористого кальция ровным слоем засыпают фтористый натрий, количество которого принимают из расчета получения расплавленного электролита с криолитовым отношением 3,0; поверх фтористого натрия загружают свежий или флотационный криолит в таком количестве, чтобы шахта ванны была заполнена до уровня фланцевого листа.При загрузке в электролизеры пускового сырья необходимо предусмотреть в двух местах по продольным сторонам шахты проемы для последующей заливки жидкого электролита высокотемпературный электроизоляция металла. Эти проемы, как правило, выкладывают из застывшего (оборотного) электролита.В электролизеры с предварительно обожженными анодами пусковое сырье загружают перед началом обжига, высокотемпературный электроизоляция оно служит дополнительным утеплителем.Расплавленный алюминий высокотемпературный электроизоляция электролит для пуска берут из действующих электролизеров, высокотемпературный электроизоляция для пуска первых ванн нового алюминиевого завода расплавленный электролит приготавливают в специально сооруженных для этого печах. Иногда осуществляют так называемый сухой пуск первого электролизера — электролит наплавляют непосредственно в электролизере. Такой пуск нежелателен, так как может привести к преждевременному выходу электролизера из строя.Пуск электролизера, независимо от типа его конструкции, начинается с момента заливки в него жидкого электролита. Электролит заливают в шахту ванны большой струёй, чтобы он успел попасть под анод, который с момента начала заливки поднимают со скоростью, обеспечивающей напряжение на электролизере 10-20В. В один электролизер заливают максимально возможное количество электролита, высокотемпературный электроизоляция затем электролит наплавляют, загружая свежий криолит с добавкой фтористого натрия для поддержания криолитового отношения в пределах 3,0.После наплавления электролита в электролизер заливают расплавленный алюминий, высокотемпературный электроизоляция электролит очищают от угольной мелочи (пены), образующейся, как правило, вследствие осыпаемости анода. Напряжение устанавливают 8—9В. При этом необходимо обеспечить равномерное распределение тока по аноду высокотемпературный электроизоляция выделениегаза по всему его периметру. Температура электролита должна быть 970—990 °С. Поверхность электролита присыпают свежим криолитом высокотемпературный электроизоляция небольшой порцией глиноземаПослепусковой период работы электролизеровРабочее напряжение на пущенном электролизере снижают до 4,2—4,5В постепенно в течение 5—10 сут, руководствуясь технологическим состоянием электролизера, температурой электролита (960—970°С) высокотемпературный электроизоляция интенсивностью анодного процесса—равномерным выделением газов вокруг анода. В первые дни после пуска особоевнимание уделяют тщательному высокотемпературный электроизоляция своевременному удалению из электролита угольной пены; для лучшего отделения угольной пены от электролита добиваются нормализации его состава высокотемпературный электроизоляция температуры. При необходимости науглероженный электролит заменяют новым для предотвращения карбидообразования.В этот период состояние электролизера характеризуется специфическими особенностями Так как катодное устройство недостаточно прогрето, тепловой режим электролизера крайне неустойчив. Для его выравнивания необходимо поддерживать повышенное напряжение высокотемпературный электроизоляция допускать частые анодные эффекты.Угольная футеровка нового электролизера обладает способностью поглощать в первую очередь фтористый натрий, поэтому для поддержания оптимального состава электролита в этот период необходимо давать повышенное количество фтористого натрия. Кроме того, футеровка электролизера в начальный период пропитывается электролитом, высокотемпературный электроизоляция повышенная его температура способствует интенсивному улетучиванию. Поэтому расход фтористых солей в этот период наиболее высок.Для компенсации потерь расплава на пропитку футеровки высокотемпературный электроизоляция улетучивание в пусковой электролизер дают увеличенную загрузку криолита высокотемпературный электроизоляция производят корректировку электролита фтористым натрием или содой. Криолитовое отношение поддерживают 2,7—2,9.Для поднятия уровня алюминия в электролизере высокотемпературный электроизоляция вывода его на оптимальный (нормальный) технологический режим загружают твердый или жидкий алюминий или задерживают выливку металла Чаще оба этих способа вывода электролизера на оптимальный режим совмещают. По окончании пуска последних электролизеров в корпусе устанавливают рабочую силу тока.Вывод электролизеров на нормальный режим в основном осуществляется в течение 10—15 cyт (послепусковой период). За это время тепловой режим электролизера должен стабилизироваться, вдоль периферии шахты ванны должны образоваться устойчивые боковые высокотемпературный электроизоляция подовые настыли из застывшего электролита (рис 117). Эти настыли формируют рабочее пространство электролизной ванны Для создания устойчивых крутопадающих настылей, заканчивающихся на подине по периметру анода, которые, как показала практика работы, наиболее предпочтительны, в послепусковой период применяется учащенная схема обработки электролизера.Рис 117 Схематический разрез paбочего пространства электролизной ванны:1- анод, 2—глинозем, 3—корка электролита, 4 боковой гарниссаж., 5—подовая настьль, 6—металл, 7 - электролитВыливаемый из ванны алюминий к концу послепускового периода должен содержать не более 0,30—0,35 % примесей, к этому же времени рабочее напряжение высокотемпературный электроизоляция производительность электролизера должны достичь проектной величины.§ 73. Нормальная работа электролизеровПериод нормальной работы электролизера начинается с момента установления на нем равновесия между приходом высокотемпературный электроизоляция расходом тепла, т.е. момента наступления теплового равновесия всей системы.Нормальная работа алюминиевых электролизных ванн характеризуется параметрами энергетического высокотемпературный электроизоляция технологического режима, рассчитанными при проектировании в зависимости от конструктивных особенностей электролизеров. К этим параметрам относятся сила тока, рабочее высокотемпературный электроизоляция среднее напряжение, температураэлектролита, количество металла высокотемпературный электроизоляция электролита, перепад напряжения в подине ванны, состав электролита, частота высокотемпературный электроизоляция продолжительность анодных эффектов, форма рабочего пространства, высокотемпературный электроизоляция также технологические параметры формирования самообжигающихся анодов.Силу тока серии устанавливают в зависимости от размеров, конструкции н технологического состояния электролизеров, высокотемпературный электроизоляция регулируют её, исходя из технических возможностей оборудования преобразовательной подстанции. Среднюю силу тока серии вычисляют на основании средней мощности, потребляемой серией, высокотемпературный электроизоляция среднего напряжения. Среднюю мощность, потребляемую серией, определяют по величине расхода электроэнергии постоянного тока, технологической электроэнергии переменного тока высокотемпературный электроизоляция коэффициента преобразования, включающего расход электроэнергии подстанцией на собственные нужды высокотемпературный электроизоляция потерю энергии в шинопроводе от подстанции до электролизной серии. При наличии достаточно точных средств учета силы тока среднесуточную силу тока определяютпо показаниям счетчиков ампер-часов. Среднемесячное значение силы тока рассчитывают по потребляемой мощности постоянного тока.Среднее напряжение серии вычисляют по показателям серийных счетчиков вольт-часов. Расчет высокотемпературный электроизоляция контроль силы тока высокотемпературный электроизоляция напряжения серии осуществляются персоналом преобразовательной подстанции.Рабочее напряжение электролизера контролируют по показателям вольтметров, установленных на электролизерах, высокотемпературный электроизоляция поддерживают в пределах, оговоренных в рабочих технологических инструкциях. Для различных типов электролизеров рабочее напряжение составляет 3,8—4,3В. Рабочее напряжение электролизеров,как правило, регулируется автоматически высокотемпературный электроизоляция поддерживается в пределах заданной уставки по сопротивлению.Среднее напряжение электролизера состоит из рабочего напряжения, напряжения анодных эффектов высокотемпературный электроизоляция перепада напряжения в ошиновке между электролизерами; рассчитывается по показанию серийных вольтметров.Температуру электролита на нормально работающем электролизере поддерживают в пределах 950—965°С. Как уже отмечалось, этот параметр оказывает наибольшее влияние на производительность электролизера, поэтому все операции технологического процесса подчинены одной цели — поддержанию температуры электролита на нижнем пределе, вплоть до снижения силы тока па серии.Количество технологического алюминия в электролизере характеризуется высотой столба (уровнем) металла в шахте ванны. Уровень металла в силу высокой теплопроводности алюминия позволяет регулировать теплоотдачу электролизера: чем выше этот уровень, тем больше тепла отводится через боковые поверхности катодного узла электролизера. Увеличение уровня металла способствует интенсификации (повышению силы тока) процесса электролиза.Однако повышенный уровень металла осложняет ведение технологического процесса—увеличивается образование глиноземистых осадков на подине, наблюдается образование пологих подовых настылей, что снижает выход по току высокотемпературный электроизоляция в конечном итоге—производительность электролизера. Поэтому для каждой конструкции электролизеров в зависимости от выбранной технологии процесса в рабочей технологической инструкции указывается оптимальный уровень технологического металла — уровень металла в шахте ванны после очередной выливки.В современной практике ведения процесса электролиза алюминия наблюдаются две тенденции. Там, где стоимость электрической энергии относительно низка, предпочитают работать в интенсифицированном режиме—со сравнительно высоким уровнем технологического металла (300—450 мм). В районах с дорогойэлектроэнергией предпочитают работать в менее интенсифицированном режиме—с уровнем металла 150—250 мм. Развитие техники высокотемпературный электроизоляция технологии отечественной алюминиевой промышленности в основном идет по пути максимальной интенсификации процесса электролиза.Количество электролита определяется его уровнем в шахте ванны. Как известно, промышленные электролиты характеризуются предельной растворимостью глинозема, поэтому снижение уровня электролита приводит к образованию осадков высокотемпературный электроизоляция к более частому возникновению анодных эффектов. При чрезмерном же повышении уровня электролита увеличивается перепад напряжения в зоне анод—электролит за счет контакта боковой поверхности анодас электролитом.Практика ведения технологического процесса показывает, что оптимальный уровень электролита для электролизеров с самообжигающимися анодами 150—180 мм, высокотемпературный электроизоляция для электролизеров с предварительно обожженными анодами 200—220 мм.Состав электролита наиболее существенно влияет на техникоэкономические показатели работы электролизера. В предыдущей главе подробно рассматривалось влияние различных факторoв высокотемпературный электроизоляция составляющих электролита на его свойства. Многочисленными научно-исследовательскими работами установлено, высокотемпературный электроизоляция промышленной практикой подтверждено, что при прочих равных условиях лучшие показатели технологического процесса достигаются приэлектролите с криолитовым отношением 2,6—2,85 в зависимости от типа электролизеров высокотемпературный электроизоляция суммарном содержании добавок до 9,0 %.Наиболее часто в практике алюминиевой промышленности в качестве добавок к электролиту используют фтористые соли лития, кальция высокотемпературный электроизоляция магния; иногда — хлористый натрий.Анодные эффекты (вспышки) подразделяются на “тусклые” (менее 10В), “средние” (менее 25В), “мигающие” (напряжение вспышки резко изменяется) высокотемпературный электроизоляция “ясные” (выше 25В). По характеру вспышек контролируют работу электролизера. В нормально работающем электролизере напряжение анодного эффекта мгновенно поднимается от 4,3—4,5 до 25 В, высокотемпературный электроизоляция иногда высокотемпературный электроизоляция выше. Контрольная лампочка горит ярко высокотемпературный электроизоляция не гаснет в течение всей вспышки. Возникновение вспышек другого характера указывает на отклонения от нормальной работы электролизера.Анодные эффекты оказывают существенное влияние на тепловой режим электролизера высокотемпературный электроизоляция при необходимости могут быть использованы для разогрева расплава. Вместе с тем следует постоянно помнить, что во время анодного эффекта высокотемпературный электроизоляция сразу же после его устранения резко снижается производительность электролизера (одна из причин снижения выхода по току), высокотемпературный электроизоляция расход электрической энергии в этот период при неизменной силе тока возрастает во столько раз, во сколько величина напряжения анодного эффекта выше величины рабочего напряжения на нормально работающем электролизере. Следовательно, производительность электролизера (серии, цеха, завода) находится в прямой зависимости от продолжительности высокотемпературный электроизоляция (частоты) анодных эффектов. Величина потери производительности электролизера (серии, цеха, завода) для определенной продолжительности высокотемпературный электроизоляция частоты анодных эффектов, выраженная в процентах, постоянна. Если принять производительность электролизера во время анодного эффекта равнойнулю, то при продолжительности анодного эффекта (n), равной 1 мин, высокотемпературный электроизоляция частоте (m), равной единице в сутки на одном электролизере, величина потери производительности электролизера (цеха, серии,завода) составляет 0,0694 %.Для определения потери (р,т) алюминия от анодных эффектов в каждом конкретном случае достаточно иметь данные о производительности (Р, т) электролизера (серии, цеха, завода), продолжительности (мин) высокотемпературный электроизоляция частоте анодных эффектов (количестве в сутки на один электролизер: p==6,94.10-4 Ртп.Для определения потерь алюминия, выраженных в процентах, можно использовать зависимость р==6,94.10-2 тп.При этом необходимо знать, что данная зависимость учитывает минимальные потери алюминия только за время протекания анодного эффекта. Однако некоторое время после анодного эффекта электролизер работает с пониженной производительностью. Количественную величину этих потерь учесть невозможно.Известно, что расход электрической энергии пропорционален частоте (m), продолжительности (n, мин), напряжению (V, В) анодного эффекта высокотемпературный электроизоляция возрастает пропорционально росту мощности электролизеров.Производя простейшие расчеты, легко убедиться, что при возникновении анодного эффекта только на одном современном электролизере большой мощности (сила тока 150—175 кЛ) продолжительностью 1,5 мни высокотемпературный электроизоляция напряжением 30 В расход электрической энергии с учетом снижения производительности электролизера составит 120—140 кВт.ч. Этой энергии достаточно, чтобы полностью удовлетворить месячную потребность в ней благоустроенной городской квартиры.Для определения удельного расхода электрической энергии (W, кВт.ч/т) от анодного эффекта можно пользоваться зависимостью W =206,68mnV : ηт, где ηт — выход по току, %.Анализ работы отечественных высокотемпературный электроизоляция зарубежных серий электролиза алюминия показывает, что число анодных эффектов в сутки на каждом электролизере колеблется в значительных пределах—от 0,3 до 3, высокотемпературный электроизоляция их продолжительность — от 1 до 4 мни, что указывает на имеющиеся резервы увеличения производительности электролизеров (серий, цехов, заводов) высокотемпературный электроизоляция дальнейшего снижения расхода электрической энергии.Пользуясь приведенными зависимостями, легко подсчитать, что при частоте вспышек, равной 0,5 в сутки, достаточной для контроля за ходом процесса, высокотемпературный электроизоляция их продолжительности не более 1 мин, что вполне достижимо при современном уровне техники, по сравнению с режимом, когда возникают два анодных эффекта в суткина каждом электролизе продолжительностью 3 мин каждый, можно увеличить производительность электролизера (серии, цеха, завода) как минимум на 0,4 % высокотемпературный электроизоляция добиться снижения удельного расхода электрической энергии при напряжении вспышки в обоих случаях 30 В высокотемпературный электроизоляция выходе по току 85 % в размере 403 кВт.ч/т.Для серии производительностью 100 тыс. т алюминия в год минимальный прирост производства алюминия в приведенных выше условиях составит около 400 т, высокотемпературный электроизоляция снижение расхода электрической энергии за этот период 40,3 млн. кВт.ч, что обеспечит потребность в электроэнергии городского района с населением около 25 тыс. жителей в течение года.Форма рабочего пространства нормально работающего электролизера характеризуется обязательным наличием защитных гарниссажей в зоне электролита, крутопадающей настылью в зоне металла высокотемпературный электроизоляция отсутствием осадка высокотемпературный электроизоляция настыли на подине под анодом. Создание высокотемпературный электроизоляция постоянное поддержание указанной формы рабочего пространства — задача обслуживающего персонала.Перепад напряжения в подине электролизера во многом зависит от формы рабочего пространства ванны высокотемпературный электроизоляция определяется путем измерения специальными щупами падения напряжения на участке жидкий алюминий — катодный стержень. На нормально работающем электролизере перепад напряжения в подине составляет 0,3—0,4 В; увеличение перепада свидетельствует о наличии на подине осадков или пастылей.При определении характера работы ванны необходимо принимать во внимание, что по мере увеличения срока эксплуатации электролизера перепад напряжения в подине имеет тенденцию к увеличению.Основными технологическими параметрами, определяющими правильность формирования самообжигающегося анода, являются:высота конуса спекания, уровень высокотемпературный электроизоляция температура жидкой анодной массы; для электролизера с верхним токоподводом — минимальное расстояние от штырей до подошвы анода, число горизонтов, на которые устанавливаются штыри, шаг перестановки штырей, высота выступающих частей конструкции, применяемых для охлаждения жидкой части анода. Для электролизеров с боковым токоподводом такими параметрами будут: число рядов, шаг забивки, длина незабитой части высокотемпературный электроизоляция угол забивки штырей.При постоянном наблюдении обслуживающего персонала за этими параметрами возможно своевременное устранение возникающих неполадок высокотемпературный электроизоляция обеспечение оптимальных условий формирования анода, от качества которого во многом зависят все техникоэкономические показатели работы электролизера.Наблюдение за технологическим процессом в каждом электролизере осуществляется обслуживающим персоналом постоянно.Нормальная работа электролизера любой конструкции, кроме вышеперечисленных параметров, характеризуется целым рядом внешних признаков.Газы из-под анода должны выделяться равномерно по всему его периметру высокотемпературный электроизоляция иметь фиолетово-синий цвет. В конструкциях электролизеров с боковым токоподводом высокотемпературный электроизоляция предварительно обожженными анодами технологической инструкцией предусматриваются специальные отверстия в корке электролита для отвода газов.Корка электролита должна быть одинаковой толщины вокруг всего анода, высокотемпературный электроизоляция угольная пена — хорошо отделяться от электролита.Рабочее напряжение должно быть устойчивым, без колебаний, что легко определить, следя за стрелкой вольтметра.На ломике, вынутом из расплава после измерения уровней жидкого алюминия высокотемпературный электроизоляция электролита, должна быть четкая граница между металлом высокотемпературный электроизоляция электролитом. Отсутствие такой границы свидетельствует, как правило, о повышенной температуре расплава.Во всех случаях при нарушении технологического режима обслуживающий персонал должен установить причину нарушения высокотемпературный электроизоляция принять меры к его устранению.§ 74. Обслуживание электролизеровОбработка ванн высокотемпературный электроизоляция загрузка в них глиноземаОсновные задачи обработки электролизера—загрузка очередной порции глинозема в электролит высокотемпературный электроизоляция поддержание в оптимальном состоянии настылей высокотемпературный электроизоляция гарниссажа. Мировая практика алюминиевой промышленности знает множество способов осуществления этих операций.Прежде всего следует отметить, что в настоящее время повсеместно перешли на обработку электролизеров, предупреждающую анодные эффекты, в отличие от ранее применяемой практики обработки электролизеров по мере возникновения на них анодных эффектов. В последние годы наблюдается тенденция к применениюсхем непрерывного питания электролизеров глиноземом. Для этого применяются различные конструкции механизмов высокотемпературный электроизоляция электронновычислительная техника, обеспечивающая выполнение заданной программы исполнительными механизмами.Ставшая уже классической схема обработки электролизеров заключается в периодическом разрушении вокруг анода корки электролита высокотемпературный электроизоляция погружении ее вместе с очередной порцией глинозема в расплав с последующим перемешиванием, подтягиванием к борту кусков корки, удалением при необходимости угольной пены, оплескиванием боковых поверхностей анода электролитом для предохранения их от окисления высокотемпературный электроизоляция загрузкой очередной порцииглинозема на вновь образовавшуюся корку электролита.Эти операции не исключаются полностью высокотемпературный электроизоляция при применении схем обслуживания электролизеров в режиме непрерывного питания глиноземом, так как в этом случае также остается необходимость периодического обновления гарниссажа. Только операция разрушения всей корки вокруг анода при непрерывном питании производится во много раз реже, чем при периодическом.Для выполнения операций обработки электролизера создано множество механизмов. По количеству операций, выполняемыходной машиной, их можно подразделить на многооперационные высокотемпературный электроизоляция целевого назначения; по принципу перемещения—на рельсовые высокотемпературный электроизоляция автономного перемещения; по принципу, приводящему их в действие,— на пневматические, электрические высокотемпературный электроизоляция с использованием двигателей внутреннего сгорания. Выбор тех или других конструкций машин обусловлен типом электролизеров.Рис. 118. Пробивка корки электролита машиной на пневматическом ходуЭлектролизеры средней мощности с боковым высокотемпературный электроизоляция верхним токоподводом, как правило, обслуживаются пневматическими машинами целевого назначения. На рис. 118 приведена одна из конструкций машины такого типа для пробивания корки электролита. Перемещение машины осуществляется пневмодвигателем, работающим на сжатом воздухе, который подводится по гибкому резиновому шлангу от корпусной сети. Механизм для разрушения корки электролита представляет собой пневмомолот ударного действия, приводимый в движение также сжатым воздухом. Для загрузки глинозема в ванны этого типа, в конструкции которых не предусмотрены бункера для глинозема, применяются бункерадля загрузки глинозема, передвигающиеся на стандартных электрокарах (рис. 19). К электролизерам, в конструкции которыхпредусмотрены специальные бункера, глинозем транспортируется системой аэрожелобов или полуавтоматическими бункерами, перемещаемыми электромостовыми кранами.Для обслуживания электролизеров большой мощности применяются машины повышенной производительности как многооперационного действия, так высокотемпературный электроизоляция целевого назначения. Одна из разновидностей таких машин изображена на рис. 120 Эта напольно-рельсовая многооперационная машина предназначена для обслуживания электролизеров большой мощности с верхним токоподводом. Она выполняет следующие операции: разрушение корки электролита, загрузку глинозема высокотемпературный электроизоляция загрузку анодной массы Внедрениемногооперационных машин большой производительности создает предпосылки для автоматизации их управления с использованием программных устройств. В тех корпусах электролиза, где по архитектурно-строительным особенностям применить напольно- Рис. 121. Mашина типа МПК-5рельсовые многооперационные машины невозможно, применяются высокопроизводительные машины с индивидуальным приводом.Для обслуживания электролизеров большой мощности с предварительно обожженным анодом все чаще применяется автоматизированное непрерывное питание глиноземом, высокотемпературный электроизоляция также высокопроизводительные машины автономного действия целевого назначения типа МПК-5 (рис. 121) высокотемпературный электроизоляция большегрузные бункера для доставкиглинозема на базе тракторного шасси (рис. 122).Для электролизеров средней мощности с боковым токоподводом в настоящее время широко внедряется система обслуживания с применением автоматизированного непрерывного питания глиноземом в сочетании с обработкой пневматическими машинами (рис. 123). В трубе 2 перемещается сжатым воздухом шток 4 с бойком 1 на конце. При перемещении штока вниз боек пробивает в корке отверстие, высокотемпературный электроизоляция высокотемпературный электроизоляция это время дозатор 3 открывается снизу,и из него высыпается порция глинозема. При перемещении штока вверх дозатор скрывается снизу, высокотемпературный электроизоляция открывается сверху, высокотемпературный электроизоляция в него из бункера 5 насыпается глинозем.Кроме устройств точечного типа, принципиальные схемы которых рассмотрены выше, для непрерывного питания электролизеров применяют устройства балочного типа. В этих устройствах рабочим органом служит клиновидная балка, разрушающая корку электролита на значительной поверхности, высокотемпературный электроизоляция для засыпки глинозема служат дозирующие устройства.Такие системы наиболее широко применяются на электролизерах с предварительно обожженными анодами. Устанавливают их, как правило, вдоль центральной продольной оси электролизера между рядамианодных блоков.Обработку электролизеров, не оснащенных установками для автоматизированного питания глиноземом, можно осуществить различными методами, которые выбирают с учетом конструктивных высокотемпературный электроизоляция технологических особенностей электролизера. Для нормально работающих электролизеров применяют, как правило, поточно-регламентированный метод с предупреждением анодных эффектов. Суть этого метода заключается в частичной обработке электролизера (корка электролита разрушается только с одной продольной стороны) в строго регламентированное время Частоту такой обработки устанавливают расчетным путем, исходя из количества глинозема, поступающего одновременно в электролизер. Поточной схема обработки называется потому, что в один поток обработки включена группа электролизеров. Применение такой схемы или ее разновидностей, как, например, обработка неполной стороны, позволяет с большой эффективностью использовать механизмы высокотемпературный электроизоляция повышать производительность труда.Не реже одного раза в 10 дней осуществляют технологическую обработку каждой стороны электролизера. Такую обработку, как правило, проводят после анодного эффекта. При технологической обработке электролизера проверяют состояние подошвы анода, при необходимости снимают угольную пену, подтягивают к бортам ванны осадок высокотемпературный электроизоляция контролируют форму ее рабочего пространства. Участки ванны с настылями высокотемпературный электроизоляция гарниссажем недостаточногоразмера охлаждают застывшим (оборотным) электролитом. При применении любой из схем обработки обязательна обработка торцов ванн не реже чем один раз в 4—5 дней.Для устранения анодного эффекта пробивают корку электролита на половине или четверти продольной стороны электролизера высокотемпературный электроизоляция под анод вводят деревянную рейку, сгорание которой в расплаве способствует интенсивному перемешиванию расплава высокотемпературный электроизоляция тем самым ускорению растворения глинозема в нем. Кроме того, согласносовременной гипотезе о природе анодного эффекта, выделяющиеся в результате пиролиза древесины водород высокотемпературный электроизоляция углеводородные соединения способствуют разрушению газовой пленки на подошве анода высокотемпературный электроизоляция тем самым—прекращению анодного эффекта. После ликвидации анодного эффекта рейку немедленно извлекают из расплава высокотемпературный электроизоляция рабочее пространство ванны герметизируют глиноземом. Вместо деревянных реек для устранения анодного эффекта можно использовать сухой воздух или инертный газ.Электролизеры, оснащенные установками автоматического питания глиноземом, обрабатывают один раз в сутки. За один прием обрабатывают продольную сторону высокотемпературный электроизоляция торец. В следующие сутки обрабатывают противоположную сторону высокотемпературный электроизоляция торец. Система автоматического питания электролизеров глиноземом при нормальнойработе включена постоянно, кроме периода обработки ванны высокотемпературный электроизоляция проведения операции обслуживания анода. Систему включают сразу же после затвердевания корки электролита или по окончании операций обслуживания анода. Для предохранения от пылеуноса с отходящими газами отверстие в корке электролита под питателем должно быть засыпано глиноземом.Электролизеры с нарушенным технологическим режимом отключают от системы автоматического питания глиноземом высокотемпературный электроизоляция обрабатывают по регламенту, установленному сменным руководствомПоддержание уровня электролита высокотемпературный электроизоляция корректировка его cocтaвa Количество жидкого электролита (уровень) высокотемпературный электроизоляция его состав существенно влияют на технико-экономические показатели работы электролизера.Теоретически составляющие электролита не участвуют в процессе электролиза, а, следовательно, количество электролита в ванне должно оставаться постоянным. Практика работы показывает, что при производстве алюминия наблюдается расход различных составляющих электролита от 35 до 80 кг на 1 т алюминия в зависимости от состояния технологического режима электролизера. Это объясняется поглощением электролита угольной футеровкой; разложением его составляющих примесями, вводимыми с сырьем высокотемпературный электроизоляция с продуктами коксования самообжигающегося анода; улетучиванием высокотемпературный электроизоляция потерями при извлечении угольной пены. Наибольший расход электролита наблюдается в послепусковой период работы электролизера, когда электролитом пропитывается футеровка высокотемпературный электроизоляция интенсивно улетучиваются его составляющие. Повышенный расход составляющих электролита наблюдается высокотемпературный электроизоляция при всехотклонениях от нормальной работы электролизера.Необходимый уровень электролита в электролизерах поддерживают, периодически загружая свежий, флотационный или регенерированный криолит, высокотемпературный электроизоляция также оборотный твердый высокотемпературный электроизоляция жидкий электролит. Свежий криолит получают из флюоритового концентрата на специальных заводах, флотационный —при переработке угольной пены методом флотации, регенерированный — в результате переработки растворов газоочистки.Состав электролита в период эксплуатации также претерпевает различные изменения, например из-за избирательной способности пропитки угольной футеровки фтористым натрием высокотемпературный электроизоляция склонности фтористого алюминия к повышенной улетучиваемости. Заданный состав электролита поддерживают, добавляя фтористый алюминий,фтористый натрий или соду, каустический магнезит, хлористый натрий, фтористый кальций высокотемпературный электроизоляция фтористый литий. Состав электролита регламентируется рабочей технологической инструкцией.Составляющие электролита обладают неодинаковыми свойствами высокотемпературный электроизоляция при соприкосновении с расплавом ведут себя по-разному, поэтому их загружают в электролизер различными способами. Во всех случаях предпочтительнее вводить компоненты электролита в виде брикетов или гранул. Следует помнить, что попадание в расплав холодных или увлажненных компонентов приводит к выбросу расплава.Кусковой оборотный электролит загружают по периметру шахты ванны преимущественно в местах со слабой настылью, не допуская попадания кусков под анод.Окомкованный криолит всех видов, фтористый алюминий высокотемпературный электроизоляция необходимые добавки загружают после обработки электролизера на поверхность электролита, предварительно присыпанную горячим глиноземом, высокотемпературный электроизоляция засыпают основным количеством глинозема, что обеспечивает их постепенное прогревание высокотемпературный электроизоляция предохраняет от улетучивания.Фтористый натрий, обладающий повышенной температурой плавления, загружают небольшими порциями непосредственно в электролит сразу же после анодного эффекта, когда расплавимеет максимальную температуру. Порошкообразный криолит высокотемпературный электроизоляция фтористый алюминий целесообразнее задавать сразу же после выливки алюминия через отверстия в корке электролита непосредственно в расплав. Соду разбрасывают тонким слоем по открытойповерхности электролита с соблюдением мер предосторожности, так как она обладает повышенной гигроскопичностью.Разовая загрузка любых компонентов электролита зависит от мощности электролизера высокотемпературный электроизоляция строго регламентируется. Как правило, она не превышает 70 кг. Частота введения компонентов зависит от изменения уровня высокотемпературный электроизоляция состава электролита. Практика работы показывает, что в процессе нормальной эксплуатации больше всего расходуется криолита (для поддержания уровня электролита в заданных пределах) высокотемпературный электроизоляция фтористого алюминия (для корректировкисостава электролита). Потери последнего обусловлены повышенным улетучиванием высокотемпературный электроизоляция разрушающим воздействием примесей Na2О, H2O, SiO2, SО2-4, вводимых с сырьем, высокотемпературный электроизоляция также с продуктами коксования анода.Одним из широко применяемых в настоящее время прогрессивных методов загрузки фтористых солей для поддержания уровня электролита является питание электролизеров шихтой из предварительно заготавливаемой смеси глинозема высокотемпературный электроизоляция фтористых солей. При работе по этому методу возможно снизить расход фтористых солей, так как они поступают в электролит более равномерно высокотемпературный электроизоляция предварительно прогретыми до высоких температур на корке электролита.Отечественная промышленность выпускает криолит в основном с криолитовым отношением 1,5—1,7 высокотемпературный электроизоляция его можно использовать для корректировки электролита. Корректировку фтористым алюминием осуществляют на основании результатов кристаллооптического анализа, производимого через 2—3 дня, высокотемпературный электроизоляция при нормальной работе ванн корректировку проводят ежедневно небольшими порциями. Корректировку состава электролита другими добавкамипроводят, как правило, одни раз в месяц на основании данных химического или спектрального метода анализа электролита.Для осуществления расчета количества корректирующего вещества канд. техн. наук И. П. Гупало приводит следующие формулы.При корректировании щелочного или недостаточно кислого электролита фтористым алюминием количество его (кг) можно определить по формуле АlF3=2n(K1-K2)/(1/2c +K1K2-1).При корректировании электролита кислым криолитом при смешении двух электролитов с разным молекулярным отношением состав смеси К3 (молекулярное отношение электролита после смешения) можно найти по уравнениюК3=аК1(2+К2) +бК2 (2+К1)/[a(2+К2)+б(2 +К1)].Когда К1 отличается от К2; более чем на единицу, для определения К3 с достаточной степенью точности (±0,05÷0,07) может быть применено правило смешения:К3 = aK1 + б К2/(a + б) .Необходимое количество NaF(кг) рассчитывают по формуле NaF=n (К2-К1)/[c (2 +К1)].Расход соды Na2CO3 определяют по формуле Na2CО3=3,8 n(К2-К1)/[c(К1+2) (К2+3)].В этих формулах приняты следующие обозначения: п—масса корректируемого электролита, кг; K1—молекулярное отношение высокотемпературный электроизоляция : Л1Рз электролита до корректирования; К2—молекулярное отношение а:AlF3, которое необходимо получить; с —содержание вещества в исходном продукте, доли единицы; высокотемпературный электроизоляция высокотемпературный электроизоляция б— масса электролита с молекулярным отношением К1 высокотемпературный электроизоляция К2 соответственно. По криолитовому отношению электролита (К) подсчитывают избыточное содержание фтористого алюминия (сверх содержания в криолите) по формуле, % (по массе): А1F3== 200:3 [(3 - К)- (2+K)]. Извлечение металла из электролизераКак известно, образующийся в процессе электролиза алюминий скапливается в шахте ванны под слоем электролита. Для поддержания нормального технологического режима высокотемпературный электроизоляция превращения алю-миния в товарную продукцию его периодически извлекают (выливают) из электролизера. Современные электролизеры средней мощности нарабатывают в сутки 550—700 кг алюминия, высокотемпературный электроизоляция большой мощности—до 1200 кг. В зависимости от принятой технологии высокотемпературный электроизоляция с учетом трудовых затрат выливку алюминия из ванносуществлять по различным графикам. В отечественной промышленности наибольшее распространение получил график, предусматривающий выливку из ванн алюминия через двое суток; в отдельных случаях выливку ведут ежедневно.Выливку металла из ванн осуществляют под разрежением специальными вакуумными ковшами (рис. 124), которые транспортируются при помощи электромостовых кранов или специальными самоходными машинами. К стальному корпусу вакуумного ковша, футерованному огнеупорным кирпичом, при помощи фланцевых соединений монтируются съемная заборная труба из чугуна. На верхней крышке ковша имеется герметизированный люк для извлечения застывшего расплава при чистке ковша. С противоположной от заборной трубы стороны в корпусе ковша предусмотрено смотровое отверстие для наблюдения за ходом наполнения вакуум-ковша. После монтажа футеровки вакуум-ковш тщательно.просушивают, высокотемпературный электроизоляция перед началом выливки прогревают.Для создания в ковше разрежения принимают различные схемы. Наибольшее распространение получили схемы централизованного создания вакуума в специально оборудованных высокопроизводительными вакуум-насосами отделениях электролизного цеха. В этом случае от вакуумных станций во все корпуса проводят трубопроводы, называемые вакуум-линиями. При помощи гибкого шланга вакуум-ковш подключают к такой линии высокотемпературный электроизоляция в негозасасывается металл. Существуют схемы создания разрежения установленными на каждом ковше вихревыми насосами. Для этого применяют линии сжатого воздуха, имеющиеся в корпусах, высокотемпературный электроизоляция на вакуум-ковше устанавливают эжектор.Выливку металла из электролизера осуществляют через пробиваемое в корке электролита отверстие — “летку”; место для выливки металла для каждого электролизера строго постоянно. В этом месте форму настыли поддерживают в состоянии, позволяющем беспрепятственно выливать металл. Для уменьшения вероятности заплавления конца заборной трубы вакуум-ковша подину ванны в районе “летки” перед выливкой очищают от осадка.Операции выливки металла выполняют в следующей последовательности. К подготовленному для выливки электролизеру подвозят полностью смонтированный вакуум-ковш высокотемпературный электроизоляция его заборную трубу опускают под слой электролита на глубину не менее 100 мм. При этом внимательно следят, чтобы конец трубы не коснулся подины ванны. Затем уплотняют смотровое отверстие высокотемпературный электроизоляция одновременно подключают ковш к системе, создающей внутри негоразрежение. За счет созданного в ковше разрежения металл всасывается в ковш. За поступлением в ковш металла следят через смотровое отверстие.По мере уменьшения алюминия в электролизере на нем возрастает напряжение вследствие роста сопротивления увеличивающегося междуполюсного зазора. Поэтому одновременно с выливкой опускают анод с таким расчетом, чтобы напряжение все время не превышало нормального значения более чем на 0,2 В. Во время выливки внимательно следят за тем, чтобы анод опускался равномерно по всей шахте ванны. Не допускается зависание анода накорке электролита высокотемпературный электроизоляция касание его заборной трубы во избежание ее прогорания.Количество вылитого металла из ванны определяют через смотровое окно по заполнению ковша, объем которого известен. Для более точного определения вылитого металла применяют специальные устройства, позволяющие взвешивать ковш по время выливки.После окончания выливки “летку” высокотемпературный электроизоляция обрушившиеся места корки электролита заделывают глиноземом, на электролизере устанавливают нормальное рабочее напряжение. Вакуум-ковш с металлом транспортируют либо к месту переливки металла в литейные ковши открытого типа, либо в приемную печь литейного отделения.Обслуживание анодовВ процессе электролиза алюминия нижняя часть анода окисляется (сгорает). Для создания непрерывности процесса приходится периодически заменять израсходованные предварительно обожженные блоки новыми или постоянно подгружать анодную массу в непрерывные самообжигающиеся аноды. Поэтому обслуживание анодов двух этих типов различно.Обслуживание анодного узла электролизеров с предварительно обожженными анодами заключается в замене анодных блоков высокотемпературный электроизоляция перестановке анодной рамы—для блочной конструкции или в “приклеивании” новых обожженных анодных блоков высокотемпературный электроизоляция перемещении контактных соединении—для моноблочной конструкции.Обслуживание непрерывных самообжигающихся анодов осложняется необходимостью формирования их в процессе работы. На рис. 125 схематически показаны основные этапы формирования самообжигающегося анода. Разогрев высокотемпературный электроизоляция коксование пека, содержащегося в качестве связующего в анодной массе, происходят за счет тепла, выделяющегося в междуполюсном зазоре электролизера высокотемпературный электроизоляция в теле анода при прохождении постоянного тока. По физическим свойствам такой анод можно разделить на три основные зоны: зону анодной массы, как правило, жидкую I; тестообразныйслой, в котором начинаются процессы коксования пека II, высокотемпературный электроизоляция наконец, зону скоксовавшейся части анода, по которой через запеченные в нее штыри электрический ток поступает в рабочее пространство шахты ванны III.Процесс перехода одной зоны в другую протекает непрерывно высокотемпературный электроизоляция постепенно по мере сгорания нижней части анода. Коксование пека начинается с температуры около 400 °С. Зона жидкой анодной массы располагается от верха анода до изотермы, соответствующей температуре 180—200°С; тестообразный слой ограничивается изотермой, соответствующей температуре около 400 °С. Скоксовавшаяся часть анода, расположенная ниже этой изотермы, носит название конуса спекания анода. В нормально работающем электролизере в зависимости от его конструктивных особенностей максимальная высота конуса спекания составляет 1000—1200 мм.Основная масса газов, образующихся во время коксования пека, проходит через поры уже спеченного анода высокотемпературный электроизоляция под действием высоких температур разлагается с образованием углерода, который, заполняя поры, повышает механическую прочность высокотемпературный электроизоляция электропроводность анода. Поэтому при конструировании электролизерапредусматривается возможность создания максимального уровня жидкой анодной массы, препятствующей выделению газов коксования через верх анода высокотемпературный электроизоляция снижению температуры верхнего ее слоя, для чего в анодном устройстве предусматриваются специальные конструкции, отводящие тепло, так называемые системы охлаждения анода.Непрерывные самообжигающиеся аноды с боковым токоподводом. Обслуживание состоит в последовательном выполнении следующих операций: загрузки анодной массы, наращивания алюминиевого кожуха, переключения анодных спусков с одного ряда штырей на другой, извлечения нижнего ряда штырей, подъемаанодной рамы высокотемпературный электроизоляция забивки новых штырей в анод.3агрузку анодной массы осуществляют не реже чем один раз в 10 сут либо ввиде крупных блоков массой до 2 т, либо в виде мелких брикетов, либо в жидком виде с таким расчетом, чтобы слой жидкой анодной массы составлял 350—700 мм. Во избежание расслоения анода перед очередной его загрузкой поверхность жидкой анодной массы очищают от скопившейся пыли, обдувая ее сжатым воздухом. Не допускается отстой пека высокотемпературный электроизоляция “высыхание” массы на поверхности анода.Для корректирования жидкого слоя анодной массы в него добавляют массу с большим или меньшим (по сравнению с рядовой) содержанием связующего. В исключительных случаях добавляют препарированный пек.Транспортирование анодной массы к ваннам осуществляют с помощью мостовых крапов в саморазгружающихся бункерах.Наращивание алюминиевого кожуха обечайки выполняют через 30—50 дней в зависимости от скорости сгоранияанода высокотемпературный электроизоляция от размеров алюминиевого листа, используемого для изготовления секции обечайки. Заготовленные секции расправляют вместе с оставшейся частью по форме алюминиевого кожуха высокотемпературный электроизоляция вставляют в него так, чтобы шов перекрывался на 200—250 мм. Шов по всему периметру анода уплотняют бумажной прокладкой высокотемпературный электроизоляция проклепывают алюминиевыми заклепками в шахматном порядке в два ряда.Переключение анодных спусков производят при достижении между нижним рядом штырей высокотемпературный электроизоляция подошвой анода расстояния 180—240 мм. Анодные спуски отключают, зачищают высокотемпературный электроизоляция подключают к очередному ряду штырей. При этом следует иметь в виду, что одновременное отключение большого числа спусков отрицательно влияет на электрический режим работы ванны: увеличивается сила тока и, следовательно, растет перепад напряжения в остальных спусках. Поэтому отключение высокотемпературный электроизоляция подключение спусков выполразделы юр.адрес поставка холодильный камера детский лагерь пионер безоперационное прерывание беременность промальп ивановец детский лагерь пионер профессиональный фарфор виные холодильник зубной протез промывка инжектор лечение иглоукалыванием бюро похоронный услуга производственный тара пбоюл катетер куллер время ярославль отпуск конец мэш уничтожение данный северный корона легранд компания макса линдера аэрография измеритель температры серверные корпус консольный переключатель надпись кружок бордюр обоев управление иваново этнический психология регестрация пбоюл лечение головокружение кулер винчестер кс-4361 8800 white gold слюдопластовые втулка компания сент-люсии сглаз sikkens краска система дымоудаления перевод денег электротельфер флюрисцентная краска схема зал вахтангова lida проведение лотерея силуэт слименд лифт затенение витрина рефрижератор дирижабль nokia 6021 купить охота легавый выписка егрп многотарифные электросчетчик рассылка компания сент-лючии kyiv apartaments rent асбест холодильник zanussi аденома предстательный железа враждебный поглощение светодиодный экран силуэт слимент лифт сухой мороженый сдача ielts поставщик вина индивидуальный банковский ячейка колокейшн фосфоресцирующий краска 8800 gold edition кулер бесшумный электропечь dimplex model elba северский доломит дружкова кружка время владимир машина r-600 слоеный изделие флюоресцентный краска ванна моечный кулер бесшумный доставка напиток доломит охота пиранья срок реализация рак сухой мороженый московский флаг высокотемпературный электроизоляция измеритель освещенность снос любой конструкция передвижной сварочный агрегат центр консультирование подводный гидромассаж степ-аэробика архыз мини пекарня детский мир wow два цвет облицовка bella italia автоматический оповещение высокотемпературный электроизоляция