ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ФАРМАЦЕВТИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ: ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ФАРМАЦЕВТИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ:Роторно-пленочные испарители используются в пищевой, фармацевтической, химической и других отраслях промышленности для процессов ректификации, концентрирования и упаривания (вплоть до сухого остатка) растворов и смесей, обладающих малой термической стойкостью при нагревании (например, различные мономеры и полимеры, а также другие продукты органического синтеза). В пищевой промышленности роторно-пленочные испарители (РПИ) получили широкое применение в качестве оборудования для концентрирования соков, в фармацевтической — как упариватели водно-спиртовых экстракционных растворов, в химической промышленности — как концентраторы и ректификационные аппараты. Технологические процессы в РПИ могут протекать как под атмосферным давлением, так и под вакуумом. Наш завод предлагает роторно-пленочные испарители как в вертикальном, так и горизонтальном исполнениях, с различными типами приводов и различными конструкциями роторов. Экстракцией в широком смысле называют процессы извлечения одного ли нескольких компонентов из растворов или твердых тел с помощью избирательных растворителей (экстрагентов). В пищевой и фармацевтической промышленности наиболее широкое распространение получила экстракция из твердых веществ или квазитвердых материалов(например, из тканей растительного сырья).Наш завод предлагает экстракционные аппараты как периодического действия, так и непрерывного, различной геометрической формы и характеристиками. Реактры-экстракторы могут быть снабжены различными перемешивающими устройствами, для применения их в непрерывных производствах или работать по принципу неподвижного слоя, для получения периодического процесса экстракции. Перемешивание в жидких средах широко применяется в пищевой, фармацевтичес­кой и смежных отраслях промышленности для приготовления эмульсий, суспензий и получения гомогенных растворов, а также для интенсификации химических, тепловых и диффузионных процессовВ реакторах нашего производства могут быть организованы следующие способы перемешивания:- механический — с помощью различных мешалок: лопастных, якорных, рамных,винтовых, турбинных и др.- пневматический — сжатым воздухом или инертным газом с помощью барботеров. Назначение и краткое описание ПЕРКОЛЯТОРАПерколятор — вертикальная емкостьс двумя открывающимися крышками, на которых выполнены перфорированныеповерхности и технологические штуцера предназначен для быстрого экстрагирования,смешивания и диспергирования различных составных частей в жидкости, а также дляих быстрого растворения. Режим работы перколятора — непрерывный.Перколятор выполнен из сплава.12Х18Н10Т.Основными параметрами, обеспечивающими стабильностьпоказателей работы перколятора, в процессе экстракции веществ в жидкой фазеявляются физико-химические свойства экстрагируемого вещества, физико-химическиесвойства экстракта, его температура и время пребывания в перколяторе. Технические характеристикиРабочий объем перколяторам3,не более 0,6Диаметр внутренний, мм 800Рабочая температура в перколятореС, не более 150Рабочее давление в перколяторе,МПа, не более 0,07Масса перколятора всборе, кг, не более 580Масса перколятора врабочем состоянии, кг, не более 1200Габаритные размеры перколяторамм, не более 1200х1200х2200 Назначение и краткое описание РЕАКТОРа-ЭКСТРАКТОРАРеактор-экстрактор РЭ-1,35 объемом 1,35 м3 предназначен для эффективного выделенияэкстрактивных веществ методом водной (спиртовой) экстракции растительного сырьяс получением галеновых препаратов. Кроме этого в реакторе проводится фильтрацияэкстракта, а также обеспечивается полная выгрузка шрота через боковой люк. Режим работы реактора — периодический.Реактор выполнен из стали 12Х18Н10ТРубашка обогрева выполнена из 12Х18Н10ТКрепление привода и опорная часть выполнены из Ст3Основнымипараметрами, обеспечивающими стабильность показателей качества, реактора вусловиях эксплуатации являются количество, и состав исходной смеси, и ихрабочие температуры. Технические характеристикиОбъемреактора, max м3 1,35Рабочий объемРЭ, м3 1,0Внутреннийдиаметр РЭ, мм 1100Диаметрщелевого дна РЭ, мм 1080Размер щели,мм 0,25÷ 0,35Поверхностьтеплообмена, м2 не менее 4,0Теплоноситель парДавлениетеплоносителя, МПа не более 0,3Поверхностьсливного фильтра, м2 не менее 0,2Мешалка сдвоеннаялопастнаяЧисло оборотовмешалки, об/мин 56Привод мешалки мотор-редуктор3МП-50Мощностьпривода, кВт 3,0Исполнениепривода взрыво-пожаробезопасноеГабаритныеразмеры РЭ, мм не более 1500х1200х3200Масса РЭ, кгне более 1300 УСТРОЙСТВОИ ПРИНЦИП РАБОТЫРеактор представляет собой вертикальный сосуд сплоской крышкой и коническим днищем. Внутри ректора расположено щелевое сито, атакже лопастная мешалка, закрепленная на валу. Вращение мешалки обеспечиваетмотор-редуктор. К корпусу реактора приварена рубашка обогрева. Технологическиештуцера реактора снабжены ответными фланцами.В составреактора входит: цилиндрический корпус, снабженный рубашкой обогрева, коническоеднище, крышка, нижний технологический люк, снабженный фильтрующим устройством,вал с двумя лопастными мешалками (лопасти ориентированы под углом 300к вертикали, мешалки расположены перпендикулярно друг другу), щелевое сито сразмером щели 0,22 мм,мотор-редуктор, подшипниковый узел вала с системой уплотнения, технологические штуцераи патрубки. На боковой поверхности реактора смонтирован технологический люк Ду500 для выгрузки твердого осадка.Исходноерастительное сырье — измельченная растительная (травяная) масса — загружается вкорпус через специальный лючок из мешковвручную. Далее в корпус реактора подается вода (спирт этиловый) до заполненияего на 80%. Включается мешалка, в рубашку обогрева подается греющий пар (имеетсявозможность подачи острого пара через барботер внутрь реактора).После окончания экстракции открывается вентиль нанижнем патрубке для слива экстракта в кубовую емкость при включенной мешалке.Экстракт сливается в специальную емкость, одновременно очищаясь в фильтрующемстакане. При уменьшении потока сливаемого экстракта возможно забиваниефильтровального патрона, резким включением воздуха производится его очистка. Промывкарафината производится аналогично основному процессу без подачи греющего пара.После сливаэкстракта при включенной мешалке производится выгрузка обезвоженной травяноймассы через открытый боковой люк. Конструкция мешалок определяет направлениедвижения массы к выгрузному отверстию. По заполнению подведенной тачки мешалкареактора выключается. Затем после освобождения тачки процесс боковой выгрузкиповторяется включается мешалка и открывается боковой люк. Мощности привода сзапасом хватает для преодоления первичного пускового момента (“сухая”растительная масса на мешалке).Для контроляза процессом экстракции применяются термометры сопротивления, установленные насередине заливки реактора, а также термометр в рубашке обогрева и мановакууметрв самом реакторе.Предусмотренытехнологические патрубки: люк для засыпки исходного сырья, патрубки греющегопара и конденсата, патрубок заливки экстрагента и промывной жидкости, патрубокпод манометр и линию вакуума, сливной патрубок и патрубки острого пара ивоздуха. Кроме этого предусмотрен патрубок для выпаривания спиртовых растворовнадосадочных жидкостей при спиртовой экстракции для подключения к конденсатору. ПЛЕНОЧНЫЕАППАРАТЫЭти аппараты применяютсядля ректификации под вакуумом смесей, обладающих малой термической стойкостьюпри нагревании (например, различные мономеры и полимеры, а также другиепродукты органического синтеза).В ректификационных аппаратах пленочного типадостигается низкое гидравлическое сопротивление. Кроме того, задержка жидкостив единице объема работающего аппарата мала.К числу пленочных ректификационных аппаратов относятсяколонны с регулярной насадкой в виде пакетов вертикальных трубок диаметром 6—20мм (многотрубчатые колонны), а также пакетов плоскопараллелыюй или сотовойнасадки с каналами различной формы, изготовленной из перфорированныхметаллических листов или металлическойсетки.Одна из распространенных конструкций роторно-пленочныхколонн показана на рис. 24. Она состоит из колонны, или ректификатора 1,снабженного наружным обогревом через паровые рубашки 2 и ротором 3, роторногоиспарителя 4 и конденсатора 5. Ротор, представляющий собой полую трубу слопастями, охлаждаемую изнутри водой, вращается внутри корпуса колонны.Исходная смесь подается в колонну через штуцер 6. Сверху колонна орошаетсяфлегмой, поступающей из конденсатора 5 через штуцер 7. Пар подается в колоннучерез штуцер 8 из испарителя 4, снабженного неохлаждаемым ротором ианалогичного пленочному выпарному аппарату. Поднимаясь в пространстве междуротором 3 и корпусом колонны 1, пар конденсируется на наружной поверхностиротора. Образующаяся пленка конденсата отбрасывается под действием центробежнойсилы по поверхности лопастей ротора к периферии. Попадая на обогреваемуювнутреннюю поверхность, жидкость испаряется и образующийся пар поднимаетсякверху. Таким конденсационно-испарительным способом (при работе колонны внеадиабатических условиях) достигается четкое разделение смеси при маломвремени ее пребывания в аппарате и незначительном перепаде давлений по высотеколонны, так как большая часть внутреннего пространства корпуса заполненапотоком пара. Роторные испарители типа испарителя 4 могут быть использованы вкачестве самостоятельных аппаратов для вакуумной дистилляции смесей,чувствительных к высоким температурам.Недостатки роторных колонн: ограниченность их высоты идиаметра (из-за сложности изготовления и требований, предъявляемых к прочностии жесткости ротора), а также высокие эксплуатационные расходы. Реактор-экстрактор Конструкции мешалокКонструкции мешалок ПерколяторПерколяторыКонструкции мешалокWebmaster ppg isdn fifa 2006 neri karra sikkens kyiv apartaments rent asko dvd-box summer dimplex model magic (sp8) 939 dolmar